ГОСТ 13510-93: Станки круглошлифовальные бесцентровые. Основные параметры и размеры. Нормы точности и жесткости

ГОСТ 13510-93: Станки круглошлифовальные бесцентровые. Основные параметры и размеры. Нормы точности и жесткости

Терминология ГОСТ 13510-93: Станки круглошлифовальные бесцентровые. Основные параметры и размеры. Нормы точности и жесткости оригинал документа:

3.6. Круглость обработанной на станке цилиндрической поверхности образца-изделия

Таблица 14

d, мм

Н, мм

Допуск, мкм, для станков классов точности

П

В

А

16

63

-

0,8

0,5

32

100

1,0

0,6

63

160

-

1,0

0,6

320

1,2

0,8

125

250

2,0

500

2,5

1,6

1,0

250

320

600; 800

3,0

2,0

1,2

400

800

5,0

3,0

1,6

Измерения - по ГОСТ 25889.1.

Измерения проводят кругломером в трех поперечных сечениях образца-изделия: посередине его длины и в двух сечениях на расстоянии 0,1 его длины от его торцов.

В каждом проверяемом сечении определяют отклонения от круглости как наибольшее расстояние по нормали между реальным профилем и прилегающей окружностью с учетом выбранного масштаба увеличения.

Отклонение от круглости проверяемого образца-изделия определяют как наибольшее отклонение от круглости для всех трех поперечных сечений.

2.11.3. Максимальная зона нечувствительности В max.

x022.gif

Черт. 9

Таблица 11

Наибольшая длина перемещения проверяемого рабочего органа, мм

Номер пункта

Допуск, мкм, для станков классов точности

П

В

А

До 60

2.11.1

-

2,5

1,5

2.11.2

2,0

1,2

2.11.3

1,0

0,6

Св. 50 до 125

2.11.1

-

4,0

2,0

2.11.2

3,0

1,5

2.11.3

1,5

0,8

Св. 125 до 200

2.11.1

8,0

5,0

3,0

2.11.2

5,0

4,0

2,0

2.11.3

2,5

2,0

1,0

Св. 200 до 320

2.11.1

10,0

6,0

4,0

2.11.2

6,0

5,0

3,0

2.11.3

3,0

2,5

1,5

Св. 320 до 500

2.11.1

12,0

8,0

5,0

2.11.2

8,0

6,0

4,0

2.11.3

4,0

3,0

2,0

Св. 500 до 800

2.11.1

16,0

10,0

6,0

2.11.2

10,0

8,0

5,0

2.11.3

5,0

4,0

3,0

Измерения - по ГОСТ 27843, разд. 3, методы 1, 4.

Термины и определения, методика математической обработки результатов измерения и порядок оформления результатов проверки точности линейного позиционирования - по ГОСТ 27843.

Определения термина из разных документов: Максимальная зона нечувствительности В max.

2.5. Осевое биение шпинделей шлифовального и ведущего кругов

Измерение - по ГОСТ 22267, разд. 17, метод 1.

Измерительный наконечник прибора 1 касается шарика 3, вставленного в центровое отверстие проверяемого шпинделя 2.

В случае невозможности применения шарика, измерение проводят по ГОСТ 22267, разд. 17, метод 2.

x006.gif

Черт. 3

Таблица 4

d, мм

Н, мм

Допуск, мкм, для станков классов точности

П

В

А

16

63

-

4

2,5

32

100

-

4

2,5

63

160; 320

-

4

2,5

125

250; 500

8

5

3

250

320

8

5

3

250

600; 800

10

6

4

400

800

12

8

5

2.6. Параллельность осей шпинделей шлифовального и ведущего кругов (в плоскостях, в которых отсутствует относительный поворот шпинделя и стола):

2.6.1. боковой центрирующей поверхности стола;

2.6.2. рабочей поверхности стола

x008.gif

Черт. 4

Таблица 5

d, мм

Н, мм

Номер пункта

Допуск, мкм, для станков классов точности

П

В

А

16

63

2.6.1

-

3

2

2.6.2

8

5

32

100

2.6.1

4

2,5

2.6.2

10

6

63

160

2.6.1

5

3

2.6.2

12

8

320

2.6.1

10

6

2.6.2

25

16

125

250

2.6.1

10

6

4

2.6.2

25

16

10

500

2.6.1

30

20

12

2.6.2

80

50

30

250

320

2.6.1

12

8

6

2.6.2

30

20

16

600

2.6.1

30

20

12

2.6.2

80

50

30

800

2.6.1

50

20

12

2.6.2

100

50

30

400

800

2.6.1

60

40

25

2.6.2

120

80

50

Измерения - по ГОСТ 22267, разд. 7, метод 2.

Измерительный прибор 1 на стойке 4 устанавливают на плите 5 так, чтобы специальный выступ плиты касался одной боковой центрирующей стороны паза (выступа) стола 6, а измерительный наконечник прибора касался образующей оправки 3, закрепленной на шпинделе, контрольных поясков или контрольной шейки шпинделя 2.

Стойку с прибором перемещают вдоль плиты на длину L = 0,6 Н.

Отклонение от параллельности определяют в каждой плоскости (а и б).

Определения термина из разных документов: Осевое биение шпинделей шлифовального и ведущего кругов

1.1. Относительное перемещение под нагрузкой шпинделей шлифовального и ведущего кругов

x026.gif

Черт. 11

x028.gif

Черт. 12

x030.gif

Черт. 13

Таблица 16

d, мм

Н, мм

Нагружающая сила Р, Н (кгс), для станков классов точности

Наибольшее допускаемое перемещение, мкм, для станков классов точности

П

В

А

П

В

А

16

68

-

117 (12)

98 (10)

-

12

8

32

100

-

196 (20)

157 (16)

-

18

12

63

160

-

392 (40)

314 (32)

-

25

16

320

-

78,5 (80)

635 (65)

-

32

20

125

250

980 (100)

50

500

1960 (200)

1570 (160)

127О (130)

80

50

32

250

320

-

-

600; 800

3920 (400)

-

-

100

-

-

400

500

75

Положения узлов и деталей станков, координаты точки приложения, величина и направление сил должны соответствовать указанным на черт. 11 (для станков с консольным расположением кругов), черт. 12 (для станков с консольным расположением шлифовального круга и бесконсольным - ведущего круга) или черт. 13 (для станков с бесконсольным расположением кругов) и в табл. 16.

На шпинделе 1 шлифовального круга закрепляют планшайбу 2 диаметром D для наибольшей высоты круга Н.

На шпинделе 3 ведущего круга закрепляют планшайбу 4 диаметром D2. (Диаметры D1и D2 соответствуют наименьшим размерам устанавливаемых планшайб для крепления круга).

Поворотную часть бабки ведущего круга и поворотный стол приводят в нулевое положение.

Между планшайбами устанавливают устройство для создания нагружающей силы Р, которую измеряют рабочим динамометром с показывающим устройством.

Расстояние А между осями шпинделей устанавливают в пределах рабочего хода подвижных бабок, достаточное для встройки устройства для создания нагружающей силы. При этом точка приложения силы должна находиться на расстоянии l = 0,5 Н от торца планшайбы, где Н - наибольшая высота круга.

Между шпинделями (планшайбами) создают плавно возрастающую до заданного значения силу Р, направленную по линии, перпендикулярной осям шпинделя в плоскости, проходящей через эти оси.

Измерительным прибором 5 в направлении действия силы измеряют относительное перемещение шпинделей при достижении заданного значения силы Р.

Измерение повторяют. Перед вторым измерением шлифовальную и ведущую бабки разводят с последующей установкой в заданное положение проверки, перемещением обязательно на сближении, шпинделя поворачивают на 180°.

Относительное перемещение определяют как среднее арифметическое результатов двух измерений.

3.5. Постоянство диаметра обработанной на станке цилиндрической поверхности образца-изделия в продольном сечении

Таблица 13

d, мм

Н, мм

Допуск, мкм, для станков классов точности

П

В

А

16

63

1,2

0,8

0,5

32

100

2

1,2

0,8

63

160

3

2

1,2

63

320

5

3

2

125

250

4

2,5

1,6

125

500

6

4

2,5

250

320

8

5

3

250

600; 800

10

6

4

400

800

12

8

5

Измерение каждого проверяемого образца-изделия проводят универсальными измерительными средствами для измерения диаметров в двух продольных взаимно перпендикулярных плоскостях в трех поперечных сечениях: посередине его длины и в двух сечениях на расстоянии 0,1 его длины от его торцов.

Отклонение от постоянства диаметра в продольном сечении проверяемого образца-изделия равно наибольшей разности любых двух диаметров в одном его продольном сечении.

3.4. Постоянство диаметра партии образцов-изделий, обработанных на станке методом врезного шлифования

Таблица 12

d, мм

Н, мм

Допуск, мкм, для станков классов точности

П

В

А

16

63

-

5

3

32

100

-

5

3

63

160; 320

-

6

4

125

250; 500

12

8

5

250

320

12

8

5

250

600; 800

16

10

6

403

800

16

10

6

Измерения - по ГОСТ 26190.

Измерения каждого проверяемого образца-изделия проводят универсальными измерительными средствами для измерения диаметров в двух продольных взаимно перпендикулярных плоскостях в трех поперечных сечениях: по середине его длины lо и в двух сечениях на расстоянии 0,1 его длины от его торцов.

Наибольшее показание измерительного прибора, зарегистрированное для данного образца-изделия, принимают за его действительный диаметр.

Отклонение постоянства диаметров партии образцов-изделий равно разности между наибольшим и наименьшим действительными диаметрами, установленными при измерении образцов-изделий в пределах одной партии.

2.4. Радиальное биение центрирующей поверхности шлифовального (табл. 2 ) и ведущего (табл. 3 ) кругов

Измерение - по ГОСТ 22267, разд. 15, метод 2.

Измерительный наконечник прибора 1 касается наружной центрирующей поверхности (конической или цилиндрической) шпинделя 2 шлифовального или ведущего круга, либо полой оправки 3, устанавливаемой на шпинделе, контрольных поясков или контрольной шейки шпинделя.

2.10. Точность малых перемещений ручными или импульсными механизмами шлифовальной и ведущей бабки (для станков без ЧПУ)

x020.gif

Черт. 8

Таблица 9

d, мм

Допуск, мкм, для станков классов точности

П

В

А

16, 32

-

1

0,6

63

-

1,6

1

125

2,5

1,6

1

250

4

2,5

1,6

400

6

4

2,5

На станке укрепляют стойку 3 с измерительным прибором 1 так, чтобы его измерительный наконечник касался обработанной поверхности проверяемой (шлифовальной или ведущей) бабки на уровне оси шпинделя 2 и чтобы измерительный стержень этого прибора был параллелен направлению перемещения бабки.

Проверяемую бабку перемещают вручную или механически в направлении сближения кругов последовательно 10 раз на значение, указанное в табл. 10.

Таблица 10

d, мм

Величина перемещения, не более, мкм, для станков классов точности

П

В

А

16, 32

-

1

0,5

63

-

1,5

1

125

2

1,5

1

250

3

2

1,5

400

5

3

2

Измерения проводят в трех местах: 1/5, l/2, 4/5 общей длины хода бабки.

Отклонение равно наибольшей разности между номинальным и фактическим значением перемещения бабки на одну дискрету.

2.11. Точность линейного позиционирования при рабочем поперечном перемещении шлифовальной, ведущей бабки (имеющей рабочее поперечное перемещение) или прибора правки шлифовального круга (для станков с ЧПУ):

2.11.1. Точность одностороннего позиционирования A­;

2.11.2. Повторяемость одностороннего позиционирования R­;

3.7. Шероховатость шлифованной цилиндрической поверхности образца-изделия

Таблица 16

d, мм

Н, мм

Параметр шероховатости Raпо ГОСТ 2789, не более, для станков классов точности

П

В

А

16

63

-

0,16

0,08

32

100

63

160; 320

125

250; 500

0,32

250

320; 600; 800

0,63

0,32

0,16

400

800

Измерения параметра Ra шероховатости шлифованной поверхности проводят универсальными средствами для измерения шероховатости.

4. Проверка жесткости станка в работе приведена в приложении 1.

5. По заказу потребителя допускается изготовление станков с нормами точности и методами их проверок по ИСО 3875-90, приведенном в приложении 2.


Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации. . 2015.

Нужно написать реферат?

Полезное


Смотреть что такое "ГОСТ 13510-93: Станки круглошлифовальные бесцентровые. Основные параметры и размеры. Нормы точности и жесткости" в других словарях:

  • ГОСТ 13510-93 — (ИСО 3875 90) 36 с. (6) Станки круглошлифовальные бесцентровые. Основные параметры и размеры. Нормы точности и жесткости Взамен: ГОСТ 2898 84; ГОСТ 13510 84 раздел 25.080.50 …   Указатель национальных стандартов 2013

  • ГОСТ 13510-93 — (ИСО 3875 90) Станки круглошлифовальные бесцентровые. Основные параметры и размеры. Нормы точности и жесткости. Взамен ГОСТ 13510 84, ГОСТ 2898 84 [br] НД чинний: від 1997 01 01 Зміни: Технічний комітет: Мова: Ru Метод прийняття: Кількість… …   Покажчик національних стандартів

  • 13510 — ГОСТ 13510{ 93 (ИСО 3875 90)} Станки круглошлифовальные бесцентровые. Нормы точности и жесткости. Основные параметры и размеры. ОКС: 25.080.50 КГС: Г81 Станки металлообрабатывающие Взамен: ГОСТ 2898 84 и ГОСТ 13510 84 Действие: С 01.01.95 Текст… …   Справочник ГОСТов

  • Постоянство — 11.3.1 Постоянство свойство того, что объект продолжает существовать при изменениях контрактного контекста (см. 13.2.3) или эпохи. Источник …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • Осевое биение — 3.6.2. Осевое биение Примечание Осевое биение собранного подшипника является результатом нескольких отдельных, но вместе взятых факторов. Источник: ГОСТ 520 2002: Подшипники качения. Общие технические условия оригинал документа Смотри также… …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • Радиальное биение — 3.6.1. Радиальное биение Примечание Радиальное биение собранного подшипника является результатом нескольких отдельных, но сведенных воедино факторов. Источник: ГОСТ 520 2002: Подшипники качения. Общие технические условия оригинал документа …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • точность — 3.1.1 точность (accuracy): Степень близости результата измерений к принятому опорному значению. Примечание Термин «точность», когда он относится к серии результатов измерений, включает сочетание случайных составляющих и общей систематической… …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • шероховатость — 3.4.133 шероховатость: Показатель, характеризующий поверхность бумаги или картона, оцениваемый величиной скорости, с которой воздух проходит между плоским кольцом измерительной головки и листом бумаги или картона при определенном давлении (ГОСТ… …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • максимальная — максимальная: Максимально возможная длина ЗО, в пределах которой выполняются требования настоящего стандарта и технических условий (ТУ) на извещатели конкретных типов, Источник: ГОСТ Р 52651 2006: И …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • Круглость — 3.6.2. Круглость Таблица 10 Наибольший диаметр D устанавливаемой заготовки, мм Номер пункта Допуск, мкм, для станков классов точности П В А                      200 3.6.1 4,0 3,0 2,0 3.6.2 1,6 1,0 0,6 Св.   200 до 400 3.6.1 5,0 …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации


Поделиться ссылкой на выделенное

Прямая ссылка:
Нажмите правой клавишей мыши и выберите «Копировать ссылку»