- ГОСТ 13510-93: Станки круглошлифовальные бесцентровые. Основные параметры и размеры. Нормы точности и жесткости
Терминология ГОСТ 13510-93: Станки круглошлифовальные бесцентровые. Основные параметры и размеры. Нормы точности и жесткости оригинал документа:
3.6. Круглость обработанной на станке цилиндрической поверхности образца-изделия
Таблица 14
d, мм
Н, мм
Допуск, мкм, для станков классов точности
П
В
А
16
63
-
0,8
0,5
32
100
1,0
0,6
63
160
-
1,0
0,6
320
1,2
0,8
125
250
2,0
500
2,5
1,6
1,0
250
320
600; 800
3,0
2,0
1,2
400
800
5,0
3,0
1,6
Измерения - по ГОСТ 25889.1.
Измерения проводят кругломером в трех поперечных сечениях образца-изделия: посередине его длины и в двух сечениях на расстоянии 0,1 его длины от его торцов.
В каждом проверяемом сечении определяют отклонения от круглости как наибольшее расстояние по нормали между реальным профилем и прилегающей окружностью с учетом выбранного масштаба увеличения.
Отклонение от круглости проверяемого образца-изделия определяют как наибольшее отклонение от круглости для всех трех поперечных сечений.
Определения термина из разных документов: Круглость обработанной на станке цилиндрической поверхности образца-изделия2.11.3. Максимальная зона нечувствительности В max.
Черт. 9
Таблица 11
Наибольшая длина перемещения проверяемого рабочего органа, мм
Номер пункта
Допуск, мкм, для станков классов точности
П
В
А
До 60
2.11.1
-
2,5
1,5
2.11.2
2,0
1,2
2.11.3
1,0
0,6
Св. 50 до 125
2.11.1
-
4,0
2,0
2.11.2
3,0
1,5
2.11.3
1,5
0,8
Св. 125 до 200
2.11.1
8,0
5,0
3,0
2.11.2
5,0
4,0
2,0
2.11.3
2,5
2,0
1,0
Св. 200 до 320
2.11.1
10,0
6,0
4,0
2.11.2
6,0
5,0
3,0
2.11.3
3,0
2,5
1,5
Св. 320 до 500
2.11.1
12,0
8,0
5,0
2.11.2
8,0
6,0
4,0
2.11.3
4,0
3,0
2,0
Св. 500 до 800
2.11.1
16,0
10,0
6,0
2.11.2
10,0
8,0
5,0
2.11.3
5,0
4,0
3,0
Измерения - по ГОСТ 27843, разд. 3, методы 1, 4.
Термины и определения, методика математической обработки результатов измерения и порядок оформления результатов проверки точности линейного позиционирования - по ГОСТ 27843.
Определения термина из разных документов: Максимальная зона нечувствительности В max.2.5. Осевое биение шпинделей шлифовального и ведущего кругов
Измерение - по ГОСТ 22267, разд. 17, метод 1.
Измерительный наконечник прибора 1 касается шарика 3, вставленного в центровое отверстие проверяемого шпинделя 2.
В случае невозможности применения шарика, измерение проводят по ГОСТ 22267, разд. 17, метод 2.
Черт. 3
Таблица 4
d, мм
Н, мм
Допуск, мкм, для станков классов точности
П
В
А
16
63
-
4
2,5
32
100
-
4
2,5
63
160; 320
-
4
2,5
125
250; 500
8
5
3
250
320
8
5
3
250
600; 800
10
6
4
400
800
12
8
5
2.6. Параллельность осей шпинделей шлифовального и ведущего кругов (в плоскостях, в которых отсутствует относительный поворот шпинделя и стола):
2.6.1. боковой центрирующей поверхности стола;
2.6.2. рабочей поверхности стола
Черт. 4
Таблица 5
d, мм
Н, мм
Номер пункта
Допуск, мкм, для станков классов точности
П
В
А
16
63
2.6.1
-
3
2
2.6.2
8
5
32
100
2.6.1
4
2,5
2.6.2
10
6
63
160
2.6.1
5
3
2.6.2
12
8
320
2.6.1
10
6
2.6.2
25
16
125
250
2.6.1
10
6
4
2.6.2
25
16
10
500
2.6.1
30
20
12
2.6.2
80
50
30
250
320
2.6.1
12
8
6
2.6.2
30
20
16
600
2.6.1
30
20
12
2.6.2
80
50
30
800
2.6.1
50
20
12
2.6.2
100
50
30
400
800
2.6.1
60
40
25
2.6.2
120
80
50
Измерения - по ГОСТ 22267, разд. 7, метод 2.
Измерительный прибор 1 на стойке 4 устанавливают на плите 5 так, чтобы специальный выступ плиты касался одной боковой центрирующей стороны паза (выступа) стола 6, а измерительный наконечник прибора касался образующей оправки 3, закрепленной на шпинделе, контрольных поясков или контрольной шейки шпинделя 2.
Стойку с прибором перемещают вдоль плиты на длину L = 0,6 Н.
Отклонение от параллельности определяют в каждой плоскости (а и б).
Определения термина из разных документов: Осевое биение шпинделей шлифовального и ведущего кругов1.1. Относительное перемещение под нагрузкой шпинделей шлифовального и ведущего кругов
Черт. 11
Черт. 12
Черт. 13
Таблица 16
d, мм
Н, мм
Нагружающая сила Р, Н (кгс), для станков классов точности
Наибольшее допускаемое перемещение, мкм, для станков классов точности
П
В
А
П
В
А
16
68
-
117 (12)
98 (10)
-
12
8
32
100
-
196 (20)
157 (16)
-
18
12
63
160
-
392 (40)
314 (32)
-
25
16
320
-
78,5 (80)
635 (65)
-
32
20
125
250
980 (100)
50
500
1960 (200)
1570 (160)
127О (130)
80
50
32
250
320
-
-
600; 800
3920 (400)
-
-
100
-
-
400
500
75
Положения узлов и деталей станков, координаты точки приложения, величина и направление сил должны соответствовать указанным на черт. 11 (для станков с консольным расположением кругов), черт. 12 (для станков с консольным расположением шлифовального круга и бесконсольным - ведущего круга) или черт. 13 (для станков с бесконсольным расположением кругов) и в табл. 16.
На шпинделе 1 шлифовального круга закрепляют планшайбу 2 диаметром D для наибольшей высоты круга Н.
На шпинделе 3 ведущего круга закрепляют планшайбу 4 диаметром D2. (Диаметры D1и D2 соответствуют наименьшим размерам устанавливаемых планшайб для крепления круга).
Поворотную часть бабки ведущего круга и поворотный стол приводят в нулевое положение.
Между планшайбами устанавливают устройство для создания нагружающей силы Р, которую измеряют рабочим динамометром с показывающим устройством.
Расстояние А между осями шпинделей устанавливают в пределах рабочего хода подвижных бабок, достаточное для встройки устройства для создания нагружающей силы. При этом точка приложения силы должна находиться на расстоянии l = 0,5 Н от торца планшайбы, где Н - наибольшая высота круга.
Между шпинделями (планшайбами) создают плавно возрастающую до заданного значения силу Р, направленную по линии, перпендикулярной осям шпинделя в плоскости, проходящей через эти оси.
Измерительным прибором 5 в направлении действия силы измеряют относительное перемещение шпинделей при достижении заданного значения силы Р.
Измерение повторяют. Перед вторым измерением шлифовальную и ведущую бабки разводят с последующей установкой в заданное положение проверки, перемещением обязательно на сближении, шпинделя поворачивают на 180°.
Относительное перемещение определяют как среднее арифметическое результатов двух измерений.
Определения термина из разных документов: Относительное перемещение под нагрузкой шпинделей шлифовального и ведущего кругов3.5. Постоянство диаметра обработанной на станке цилиндрической поверхности образца-изделия в продольном сечении
Таблица 13
d, мм
Н, мм
Допуск, мкм, для станков классов точности
П
В
А
16
63
1,2
0,8
0,5
32
100
2
1,2
0,8
63
160
3
2
1,2
63
320
5
3
2
125
250
4
2,5
1,6
125
500
6
4
2,5
250
320
8
5
3
250
600; 800
10
6
4
400
800
12
8
5
Измерение каждого проверяемого образца-изделия проводят универсальными измерительными средствами для измерения диаметров в двух продольных взаимно перпендикулярных плоскостях в трех поперечных сечениях: посередине его длины и в двух сечениях на расстоянии 0,1 его длины от его торцов.
Отклонение от постоянства диаметра в продольном сечении проверяемого образца-изделия равно наибольшей разности любых двух диаметров в одном его продольном сечении.
Определения термина из разных документов: Постоянство диаметра обработанной на станке цилиндрической поверхности образца-изделия в продольном сечении3.4. Постоянство диаметра партии образцов-изделий, обработанных на станке методом врезного шлифования
Таблица 12
d, мм
Н, мм
Допуск, мкм, для станков классов точности
П
В
А
16
63
-
5
3
32
100
-
5
3
63
160; 320
-
6
4
125
250; 500
12
8
5
250
320
12
8
5
250
600; 800
16
10
6
403
800
16
10
6
Измерения - по ГОСТ 26190.
Измерения каждого проверяемого образца-изделия проводят универсальными измерительными средствами для измерения диаметров в двух продольных взаимно перпендикулярных плоскостях в трех поперечных сечениях: по середине его длины lо и в двух сечениях на расстоянии 0,1 его длины от его торцов.
Наибольшее показание измерительного прибора, зарегистрированное для данного образца-изделия, принимают за его действительный диаметр.
Отклонение постоянства диаметров партии образцов-изделий равно разности между наибольшим и наименьшим действительными диаметрами, установленными при измерении образцов-изделий в пределах одной партии.
Определения термина из разных документов: Постоянство диаметра партии образцов-изделий, обработанных на станке методом врезного шлифования2.4. Радиальное биение центрирующей поверхности шлифовального (табл. 2 ) и ведущего (табл. 3 ) кругов
Измерение - по ГОСТ 22267, разд. 15, метод 2.
Измерительный наконечник прибора 1 касается наружной центрирующей поверхности (конической или цилиндрической) шпинделя 2 шлифовального или ведущего круга, либо полой оправки 3, устанавливаемой на шпинделе, контрольных поясков или контрольной шейки шпинделя.
Определения термина из разных документов: Радиальное биение центрирующей поверхности шлифовального (табл. 2 ) и ведущего (табл. 3 ) кругов2.10. Точность малых перемещений ручными или импульсными механизмами шлифовальной и ведущей бабки (для станков без ЧПУ)
Черт. 8
Таблица 9
d, мм
Допуск, мкм, для станков классов точности
П
В
А
16, 32
-
1
0,6
63
-
1,6
1
125
2,5
1,6
1
250
4
2,5
1,6
400
6
4
2,5
На станке укрепляют стойку 3 с измерительным прибором 1 так, чтобы его измерительный наконечник касался обработанной поверхности проверяемой (шлифовальной или ведущей) бабки на уровне оси шпинделя 2 и чтобы измерительный стержень этого прибора был параллелен направлению перемещения бабки.
Проверяемую бабку перемещают вручную или механически в направлении сближения кругов последовательно 10 раз на значение, указанное в табл. 10.
Таблица 10
d, мм
Величина перемещения, не более, мкм, для станков классов точности
П
В
А
16, 32
-
1
0,5
63
-
1,5
1
125
2
1,5
1
250
3
2
1,5
400
5
3
2
Измерения проводят в трех местах: 1/5, l/2, 4/5 общей длины хода бабки.
Отклонение равно наибольшей разности между номинальным и фактическим значением перемещения бабки на одну дискрету.
2.11. Точность линейного позиционирования при рабочем поперечном перемещении шлифовальной, ведущей бабки (имеющей рабочее поперечное перемещение) или прибора правки шлифовального круга (для станков с ЧПУ):
2.11.1. Точность одностороннего позиционирования A;
2.11.2. Повторяемость одностороннего позиционирования R;
Определения термина из разных документов: Точность малых перемещений ручными или импульсными механизмами шлифовальной и ведущей бабки (для станков без ЧПУ)3.7. Шероховатость шлифованной цилиндрической поверхности образца-изделия
Таблица 16
d, мм
Н, мм
Параметр шероховатости Raпо ГОСТ 2789, не более, для станков классов точности
П
В
А
16
63
-
0,16
0,08
32
100
63
160; 320
125
250; 500
0,32
250
320; 600; 800
0,63
0,32
0,16
400
800
Измерения параметра Ra шероховатости шлифованной поверхности проводят универсальными средствами для измерения шероховатости.
4. Проверка жесткости станка в работе приведена в приложении 1.
5. По заказу потребителя допускается изготовление станков с нормами точности и методами их проверок по ИСО 3875-90, приведенном в приложении 2.
Определения термина из разных документов: Шероховатость шлифованной цилиндрической поверхности образца-изделия
Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации. academic.ru. 2015.
